大型・高精度の治具製作は当社にお任せください
航空機産業で培った大型治具の製造ノウハウ
当社はこれまでに航空機産業の治具製作を多数手がけてきました。
全長1.5mの航空機部品用治具など、大型かつ精度要求の高い治具製造を得意としています。
治具のサイズが大きくなるほど、治具を構成する部品点数が多くなり、個々の部品の精度出しが重要になります。
部品の材質選定（例：変形を避けるために熱処理済みのNAK材を使用する）や表面処理の仕方（例：亜鉛メッキでは精度が出ないから無電解メッキを採用する）など、押さえるべきポイントを熟知することで大型かつ高精度の治具製造を実現しています。
治具製作のポイントを押さえた高精度な治具製造
長年培った治具製造技術
航空機用治工具や大型治工具には所定の寸法精度や交差を忠実に加工する必要がある一方で「空間精度」に対する要求が厳しい場合が多く、図面以上の工夫が必要です。
航空機用治工具の製作に着手した頃から技術の勘所を習得し多くの大型の治工具を出荷しました。
この経験や技術の勘所は小野製作所の大きな財産です。
組み立て後の精度を抑える経験豊富な確かな目と手
製作する治具が大きくなればなるほど、精度を出すことが難しいのは周知の事実ですが、このあたりは小野製作所の経験が活きてきます。
機械加工だけでは要求の精度をクリアすることは難しく、特に組立後は数個の部品の積み重ねが精度に狂いを出してきます。
この精度の狂いは経験を積んだ職人が目と手作業で修正します。ネジ締め具合一つで精度が変わりますので、微妙な締め具合は経験者ではないと成せない職人技です。
恒温室による加工、3次元測定機での検査を行い、出荷します。
製造は20℃の恒温室環境で行い、温度変化による変形を防ぎ製造します。
製作した治具は3次元測定機での検査を行い出荷します。大きな治具によっては自社トラックによる搬入も可能です。
治具設計から対応
設計段階からサポートし製造コストダウンに貢献します
「こんな製品を加工する治具が作りたい」
「こんな検査をするための治具が欲しい」
「こんな組立をするための治具が欲しい」
お客様が私達に伝えることはこれだけです。設計ノウハウが詰まったスタッフが治具製造のために親切丁寧に対応し製造納品まで対応致します。
設計段階から相談では治具製造のポイントを熟知したスタッフが対応しますのでコストダウンポイントも提案します。（VA/VE提案）
コストでお悩みや治具製造で何をしたら良いか分からない方は小野製作所にご相談下さい。
治具・治工具の製造実績
製造実績のある治具例
- 精度出し組み立て治具
- 切断治具
- 挿入治具
- 引抜治具
- 溶接治具
- ロウ付け治具
- 塗装治具
- 曲げ治具
- 検査治具
小さいサイズの治具設計・製作も承ります
大型高精度治具だけではなく、小型の治具設計・製作もご相談下さい。設計から製造、納品までサポート致します。
100mm以下のサイズでも可能です。詳しくはお問合わせ下さい。
量産治具の設計・製作
量産に不向きな複雑形状部品も当社では治具を設計・製作し、安く早く大量に製作することができます。
写真の製品は通常チャックが難しく量産に課題があり相談を受けました。
当社でチャックすることが出来る治具を考案し製造、製作した治具を利用することにより量産が可能になりました。
ご相談から納品までの流れ
